2019年12月31日，歷經(jīng)6個(gè)月的生產(chǎn)部QC質(zhì)量小組總結(jié)匯報(bào)，歐能機(jī)械QC小組活動(dòng)第一階段圓滿完成！現(xiàn)場觀眾積極參與、踴躍發(fā)言，為改善獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。

2019年6月開始，有錄像機(jī)以實(shí)“小、實(shí)、活、新”的原則，組織班組以重點(diǎn)工作及生產(chǎn)現(xiàn)場和工序管理中急需解決的問題為目標(biāo)，組建QC小組，選準(zhǔn)QC課題，調(diào)動(dòng)生產(chǎn)員工的積極性和創(chuàng)造性，并將QC優(yōu)秀成果運(yùn)用到現(xiàn)場實(shí)際工作中，提高員工解決現(xiàn)場問題的能力，為生產(chǎn)過程降耗增效?，F(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的而組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)。生產(chǎn)部QC質(zhì)量小組以提高質(zhì)量、降低成本、工時(shí)利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高顧客（用戶）滿意率等方面進(jìn)行選題。

經(jīng)過半年的努力，來自南歐能機(jī)械生產(chǎn)部的10項(xiàng)QC成果參加評審，在本次QC小組活動(dòng)成果會(huì)上進(jìn)行了發(fā)表。發(fā)表歷經(jīng)6個(gè)小時(shí)，來自生產(chǎn)一線的發(fā)表人員進(jìn)行了精彩發(fā)表，現(xiàn)場表述清晰連貫，邏輯性情，各小組從課題選題、原因分析、對策實(shí)施、效果展示、材料匯報(bào)5個(gè)方面進(jìn)行匯報(bào)。公司管理層及現(xiàn)場評委對各案例逐一進(jìn)行了提問點(diǎn)評并對發(fā)表人員提出了改進(jìn)要求。 經(jīng)過激烈角逐，電氣組、裝配組、焊工組的QC小組成果從眾多課題中脫穎而出，贏得在場評委的充分肯定。通過現(xiàn)場評委打分，電氣組QC小組的《降低用線材料成本》QC改善案例獲得本次發(fā)表會(huì)一等獎(jiǎng)，現(xiàn)場頒發(fā)獎(jiǎng)金紅包。

從匯報(bào)結(jié)果中，我們欣喜地看到，QC小組成果已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)，形成了重視、全員參與的良好局面，有效地提高了工作效率，改善了設(shè)備安全性能，完善了企業(yè)生產(chǎn)、管理中質(zhì)量控制、生產(chǎn)效率、交貨期等問題，部分QC成果直接創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，有力促進(jìn)了企業(yè)安全生產(chǎn)，為提升歐能機(jī)械產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量起到了積極推動(dòng)作用。

歐能機(jī)械將繼續(xù)堅(jiān)持不懈地開展QC小組活動(dòng)，促使企業(yè)員工樹立了“質(zhì)量，無處不在！質(zhì)量，永無完美！”的理念，制造精品，為用戶提供超出期望的工業(yè)流體控溫設(shè)備。