案例介紹

化工企業(yè)主要從事化工原料的生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程中涉及多種規(guī)格的反應(yīng)釜，包括2400L、1000L和500L不銹鋼反應(yīng)釜。這些反應(yīng)釜在物料攪拌和反應(yīng)過程中，需要經(jīng)歷加熱、恒溫和冷卻三個(gè)階段。

具體工藝要求包括從常溫加熱至100℃左右，加熱時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)；在100℃下保持一定時(shí)間，確保反應(yīng)充分進(jìn)行；最后從100℃冷卻至常溫（25℃），其中2400L反應(yīng)釜需要進(jìn)一步冷卻至0℃?？販貙?duì)象是反應(yīng)釜夾套內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（水或?qū)嵊停蠹訜犭A段快速升溫，溫度控制精度±1℃；冷卻階段快速降溫，2400L反應(yīng)釜需冷卻至0℃，其他反應(yīng)釜冷卻至25℃；恒溫階段溫度波動(dòng)控制在±0.5℃以內(nèi)。

反應(yīng)釜控溫模溫機(jī)選型方面，2400L反應(yīng)釜配備75KW模溫機(jī)，滿足從100℃冷卻至0℃的需求；1000L反應(yīng)釜配備48KW模溫機(jī)；兩臺(tái)500L反應(yīng)釜共用一臺(tái)雙機(jī)一體的75KW模溫機(jī)。所有反應(yīng)釜控溫模溫機(jī)均為180℃機(jī)型，采用板式換熱器。冷卻系統(tǒng)方面，配備120HP水冷螺桿式冷水機(jī)，提供-25℃冷凍水，用于模溫機(jī)的冷卻。

反應(yīng)釜控溫模溫機(jī)控制系統(tǒng)采用PLC觸摸屏，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，并通過遠(yuǎn)程通訊協(xié)議，實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的數(shù)據(jù)交互和集中控制。輔助設(shè)備包括外置150L油箱，單獨(dú)架高安裝，確保導(dǎo)熱介質(zhì)的穩(wěn)定供應(yīng)；配備3立方水箱，內(nèi)外循環(huán)泵確保冷卻水的充足供應(yīng)。